Einleitung zur Aufgabenstellung/Herausforderung in diesem Projekt
Ein in Süddeutschland ansässiger Automobilhersteller benötigte Unterstützung bei der Bereitstellplanung in einer seiner internationalen Fertigungsstätten. Die Herausforderung bestand darin, die Montageprozesse für Nachfolgeprodukte optimal in eine neue oder bereits bestehende Montagehalle zu integrieren und dabei die vorgegebenen Invest- und Budgetziele zu erreichen.

Maßgebende Gründe für die Vergabe dieses Projekts an IndustrieHansa bildeten die nachgewiesenen fachliche Kompetenzen der IndustrieHansa-Logistikspezialisten sowie die in anderen Projekten für diesen Kunden bereits bewiesene Zuverlässigkeit bei der Einhaltung von Budget- und Zeitvorgaben.

Lösungsansatz: Wertschöpfungsorientierte Planung der Bereitstellung in Abstimmung mit den Prozesspartnern in Versorgungs-, Materialfluss-, Verpackungs-, Struktur- und Prozessplanung Montage sowie Fertigung.

Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte

• Entwicklung optimaler Bereitstellprinzipien für die kompletten Montagelinien inklusive Vormontagen und Produkte mit Sicherstellung eines „Ein-Punkt-Abgriffs“
• Abstimmung mit den beteiligten Prozesspartnern in Montage und Fertigung (einschließlich  Ergonomie, Qualität und Arbeitssicherheit) hinsichtlich der angestrebten Reduzierung der Durchlaufzeiten und Optimierung der Supply Chain pro Sachnummer vom Montageort bis zum Lieferanten
• Reduzierung der Bestandsreichweiten (nach dem Pull-Prinzip)
• Vorgabe des Bedarfs an Inhouse-Sequenzierungen, Kommissionierungen, Car Sets und Behältern
• Bewertung strategischer Bezugsartenanalysen im Hinblick auf langfristige Montagestrategien und personalpolitische Komponenten
• Festlegung und Einhaltung von Standards in der Bereitstellung
• Gesamtverantwortung für Investitionen und FKprop (proportionale Fertigungskosten nur für die Supermärkte)
• Planung, Ausschreibung und Erstellung der Lastenhefte für Bereitstellhilfsmittel und Ausstattung (Regale, Rolluntersetzer, Car Sets, Monitore, Beschilderungen und anderes)
• Verantwortung der Bereitstellplanung in Piloten für wertschöpfungsorientierte Verbesserungen (Line-Back-Ansatz)
• Planung der kompletten Bereitstellung aller Teilefamilien mit visueller Darstellung
• Reduzierung der Fixpunkte innerhalb der Bereitstellfläche und Gestaltung flexibler Lösungen
• Planung von Supermärkten an der Montagelinie, wo diese sinnvoll zur Reduzierung der Durchlaufzeit beitragen
• MTM-Bewertungen von Verpackungen mit dem Ziel einer Reduzierung von Einweg-komponenten für die Montagewerker

Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Mit der wertschöpfungsorientierten Planung der Bereitstellung konnte der Kunde die Durchlaufzeiten der entsprechenden Produkte bereits in der Planung verkürzen sowie die Projektziele für Investitionen erreichen.

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