Sie sind hier: Start -> Referenzen
Implementierung eines Produktionssystems
Kategorie: Consulting
Prozess: Produktion
Einleitung zur Aufgabenstellung/Herausforderung in diesem Projekt
Mit der Implementierung eines Produktionssystems in eine bestehende
Fertigung verfolgte ein in Süddeutschland ansässiger OEM das Ziel nachhaltiger Prozessoptimierung.
Für die Umsetzung dieser Herausforderung sicherten sich die Verantwortlichen mit der Entscheidung für IndustrieHansa den Zugriff auf erfahrenes Experten-Know-how.
Lösungsansatz: Standardisierung von Prozessabläufen im Rahmen der Implementierung des herstellereigenen Produktionssystems in Verbindung mit einer grundlegenden Neugestaltung und Optimierung der bestehenden Motorenmontage.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Der Kunde profitiert von einer nachhaltigen Prozessoptimierung durch effizientere, flexiblere und kostengünstigere Abläufe, Vermeidung von Materialbeständen und Reduzierung von Komplexität (Low-Cost-Automation) durch Standardisierung. Außerdem führt die stringente Ausrichtung aller Prozesse an der Wertschöpfung zu einer wesentlichen Kosteneinsparung in allen beteiligten Bereichen.
zurück
Mit der Implementierung eines Produktionssystems in eine bestehende
Fertigung verfolgte ein in Süddeutschland ansässiger OEM das Ziel nachhaltiger Prozessoptimierung.
Für die Umsetzung dieser Herausforderung sicherten sich die Verantwortlichen mit der Entscheidung für IndustrieHansa den Zugriff auf erfahrenes Experten-Know-how.
Lösungsansatz: Standardisierung von Prozessabläufen im Rahmen der Implementierung des herstellereigenen Produktionssystems in Verbindung mit einer grundlegenden Neugestaltung und Optimierung der bestehenden Motorenmontage.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
- Aufnahme und Analyse von allen manuellen und automatischen Ist-Prozessen
- Soll-Ist Vergleich
- Veranstaltung von Workshops mit Prozesspartnern zur Identifizierung von Potenzialen
- Neuausrichtung der Montage nach den Grundsätzen des Produktionssystems
- Erstellung von Montage-Layouts
- Planung und Beschaffung von Anlagen und SBM´s
- Optimierung bis auf Arbeitsplatzebene mittels MTM-Zeitstudien und Ergonomie-Untersuchungen.
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Der Kunde profitiert von einer nachhaltigen Prozessoptimierung durch effizientere, flexiblere und kostengünstigere Abläufe, Vermeidung von Materialbeständen und Reduzierung von Komplexität (Low-Cost-Automation) durch Standardisierung. Außerdem führt die stringente Ausrichtung aller Prozesse an der Wertschöpfung zu einer wesentlichen Kosteneinsparung in allen beteiligten Bereichen.
zurück