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Strukturierung, Organisation und Layoutplanung für neue Montagehalle
Kategorie: Engineering
Prozess: Produktion
Einleitung zur Aufgabenstellung/Herausforderung in diesem Projekt
Im Rahmen der ganzheitlich geplanten Fertigung einer kompletten Crossover-Serie entstand in einem nordamerikanischen Werk eines OEMs für Premiumfahrzeuge die Notwendigkeit einer Werkserweiterung in Form einer Werksneuplanung nach den Gesichtspunkten eines wertschöpfenden Produktionssystems.
Aufgrund der vorhandenen Erfahrungen und des Know-hows für Strukturierung, Organisation und Layoutplanung im Montageumfeld erhielt IndustrieHansa den Auftrag, diese Maßnahme zu begleiten.
Lösungsansatz: Generierung eines vollwertigen und vollständigen Layouts, das sämtliche Bereiche – Bau, TGA, Struktur, Logistik, und Montage - beinhaltet.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Erhebliche Kosteneinsparungen aufgrund der Variantenvielfalt in der Werksneuplanung bei Bebauungsfläche, Förder- und Einrichtungstechnik sowie Bereitstellung und Logistik. Aufgrund der ausführlichen Ausplanung konnte zudem der Grundstein zur Erweiterung der Produktionsmenge von 450 Einheiten auf 950 Einheiten pro Tag gelegt werden. Ein effizienter transparenter und kostenoptimaler Wertstrom konnte damit abgebildet werden.
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Im Rahmen der ganzheitlich geplanten Fertigung einer kompletten Crossover-Serie entstand in einem nordamerikanischen Werk eines OEMs für Premiumfahrzeuge die Notwendigkeit einer Werkserweiterung in Form einer Werksneuplanung nach den Gesichtspunkten eines wertschöpfenden Produktionssystems.
Aufgrund der vorhandenen Erfahrungen und des Know-hows für Strukturierung, Organisation und Layoutplanung im Montageumfeld erhielt IndustrieHansa den Auftrag, diese Maßnahme zu begleiten.
Lösungsansatz: Generierung eines vollwertigen und vollständigen Layouts, das sämtliche Bereiche – Bau, TGA, Struktur, Logistik, und Montage - beinhaltet.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
- Konzeptionelle Neuplanung der Werksstruktur anhand eines Referenzwerkes
- Ausplanung der Fingerstruktur im Grobkonzept
- Feinausplanung der Gesamtstruktur in Absprache mit den Fachabteilungen von Logistik-, Bau-, Einrichtungs-, und Montageplanung
- Aufbereitung von Detailplänen zur Fördertechnik, zu Hebern, Prüfständen und Bühnen der Anlagenlieferanten
- Variantenausplanung einzelner Vormontagen einschließlich Fördertechnik und Handlinggeräten
- Schnittstellenfunktion zwischen den Fachbereichen Logistik, Bau, Struktur und Einrichtung
- Optimierung des Flächenmanagements
- Begleitung, Prüfung und Bewertung der Datenschnittstellen DISP (Datenintegration von Struktur und Produkt) zwischen MicroStation XM, CATIA V5 und Mercury Quality Center
- Erstellung von Bauzeichnungen und Schnitten mit BOK’s und Medienversorgung
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Erhebliche Kosteneinsparungen aufgrund der Variantenvielfalt in der Werksneuplanung bei Bebauungsfläche, Förder- und Einrichtungstechnik sowie Bereitstellung und Logistik. Aufgrund der ausführlichen Ausplanung konnte zudem der Grundstein zur Erweiterung der Produktionsmenge von 450 Einheiten auf 950 Einheiten pro Tag gelegt werden. Ein effizienter transparenter und kostenoptimaler Wertstrom konnte damit abgebildet werden.
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