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Analyse/Konzeption/Optimierung Fabrik für 2-Takt-Motoren
Kategorie: Consulting
Prozess: Produktion
Einleitung zur Aufgabenstellung/Herausforderung in diesem Projekt
Im tiefen Russland beabsichtigte ein globaler OEM eine brachliegende Produktionshalle auf den modernsten Stand der Technik bringen zu lassen, um hier Zwei-Takt- Motoren für Schneemobile und ATV’s (All Terrain Vehicles) mit einer Stückzahl von 1.000 bis 2.000 Motoren pro Monat produzieren zu lassen.
Analyse und Konzeption der Motorenfabrik übertrug der Kunde einem Team von IndustrieHansa, das sich durch die erfolgreiche Realisierung von Projekten mit ähnlich gelagerten Anforderungen für diese Aufgabe empfahl.
Lösungsansatz: Das Engineering-Team von IndustrieHansa untersuchte alternativ zwei Produktionsstrategien mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden, bewertete diese quantitativ sowie qualitativ und leitete daraus eine Empfehlung ab.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Die Kundenvorgaben für Effizienz, Ausstoß und Prozess-Design konnten um 10% übertroffen werden. Modernste Tools von Lean Logistics und Lean Production wurden in die beiden Konzepte integriert. Sie bewiesen sich als maßgebliche Treiber für das Resultat höchster Kundenzufriedenheit.
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Im tiefen Russland beabsichtigte ein globaler OEM eine brachliegende Produktionshalle auf den modernsten Stand der Technik bringen zu lassen, um hier Zwei-Takt- Motoren für Schneemobile und ATV’s (All Terrain Vehicles) mit einer Stückzahl von 1.000 bis 2.000 Motoren pro Monat produzieren zu lassen.
Analyse und Konzeption der Motorenfabrik übertrug der Kunde einem Team von IndustrieHansa, das sich durch die erfolgreiche Realisierung von Projekten mit ähnlich gelagerten Anforderungen für diese Aufgabe empfahl.
Lösungsansatz: Das Engineering-Team von IndustrieHansa untersuchte alternativ zwei Produktionsstrategien mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden, bewertete diese quantitativ sowie qualitativ und leitete daraus eine Empfehlung ab.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
- Ist-Aufnahme und Analyse in den Kategorien Parts Production, Faciltiy Functions, Organisation, Cost Structure und Interim Meeting
- Konzeption und Erarbeitung von zwei Produktionsstrategien mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad (hoch- und teilautomatisiert)
- Bewertung und Beplanung der Bereiche Fertigung und Montage, Infrastruktur und Logistik
- Betrachtung und Beurteilung der baulichen Voraussetzungen
- Ausarbeitung eines Logistikkonzepts inklusive Materialflussplanung
- Ausgangskonzept für den Datenfluss innerhalb des Produktionsregelsystems
- Zeitanalyse und Personalplanung
- Ausarbeitung und Präsentation eines umfassenden Fabrikkonzepts und der zur Produktion gehörenden Infrastruktur
- Untersuchung und Bewertung „Greenfield und Brownfield“
- Kostenschätzung, Rahmenterminplanung und Lieferantenempfehlung
- Projektmanagement und Projektleitung in der Konzeptumsetzung
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Die Kundenvorgaben für Effizienz, Ausstoß und Prozess-Design konnten um 10% übertroffen werden. Modernste Tools von Lean Logistics und Lean Production wurden in die beiden Konzepte integriert. Sie bewiesen sich als maßgebliche Treiber für das Resultat höchster Kundenzufriedenheit.
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