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Entwicklung Klimaverrohrung für ein neues Großraumflugzeug
Kategorie: Engineering
Prozess: Entwicklung
Einleitung zur Aufgabenstellung/Herausforderung in diesem Projekt
Die Entwicklung der Klimaverrohrung für ein neues Großraumflugzeug stellt ein komplexes Projekt dar, für das die Tochtergesellschaft eines bedeutenden europäischen Flugzeugherstellers externes Know-how hinzuzog. Klimaanlagen in Flugzeugen leisten für das Wohlfühl-Befinden an Bord einen maßgeblichen Beitrag. Sie müssen die allgemeine Belüftung ebenso sicherstellen wie individuelle Regelungen durch die Passagiere ermöglichen. Außerdem müssen sie eine konstante Luftfeuchtigkeit gewährleisten und bei der Umwälzung der notwendigen Luftmengen jegliche störende Einwirkung auf die Passagiere vermeiden.
Spezialisten-Know-how und langjährig bewiesene Kompetenzen bei der Begleitung von Großprojekten gaben den Ausschlag dafür, dass IndustrieHansa der Auftrag für dieses Projekt erteilt wurde.
Lösungsansatz: Unter Berücksichtigung der Systemanforderungen wurde auf der Basis der ersten Vorkonstruktion durch den Kunden wurden die Folgeprozesse bis zur Detailkonstruktion für die Fertigung abgewickelt.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Die Komplexität der Klimaverrohrung dieses neuen Flugzeugmusters erforderte eine Aufteilung des Entwicklungsteams auf zwei Standorte: vor Ort beim Zulieferer sowie in den Räumlichkeiten des Flugzeugherstellers. Straffes Projekt- und Schnittstellenmanagement gewährleistete eine effiziente Verbindung der beiden Tätigkeitsbereiche OEM und Tier1. Das trug neben der Bewältigung der konstruktiven Herausforderungen maßgeblich zum Projekterfolg bei. Mittlerweile hat sich das neue Rohrleitungssystem bereits in Hunderten von Flugstunden bewährt.
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Die Entwicklung der Klimaverrohrung für ein neues Großraumflugzeug stellt ein komplexes Projekt dar, für das die Tochtergesellschaft eines bedeutenden europäischen Flugzeugherstellers externes Know-how hinzuzog. Klimaanlagen in Flugzeugen leisten für das Wohlfühl-Befinden an Bord einen maßgeblichen Beitrag. Sie müssen die allgemeine Belüftung ebenso sicherstellen wie individuelle Regelungen durch die Passagiere ermöglichen. Außerdem müssen sie eine konstante Luftfeuchtigkeit gewährleisten und bei der Umwälzung der notwendigen Luftmengen jegliche störende Einwirkung auf die Passagiere vermeiden.
Spezialisten-Know-how und langjährig bewiesene Kompetenzen bei der Begleitung von Großprojekten gaben den Ausschlag dafür, dass IndustrieHansa der Auftrag für dieses Projekt erteilt wurde.
Lösungsansatz: Unter Berücksichtigung der Systemanforderungen wurde auf der Basis der ersten Vorkonstruktion durch den Kunden wurden die Folgeprozesse bis zur Detailkonstruktion für die Fertigung abgewickelt.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
- Sicherstellung aller Spezifikationsvorgaben
- Einhaltung aller Fertigungsvorgaben bei der Konstruktion
- Durchflussmengen des Klimasystems mit Einbausituationen in Einklang bringen
- Machbarkeitsstudien für neue Systemlösungen erarbeiten und bewerten
- Überarbeitung von 3D-Modellen für die Vorkonstruktion bei Systemproblemen
- Individuelle Anpassung des Klimasystems bei speziellen Kundenwünschen
- Detailkonstruktion der Klimaanlage als 3D-Modell
- Fertigungszeichnungen erstellen und mit der Fertigung abstimmen
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Die Komplexität der Klimaverrohrung dieses neuen Flugzeugmusters erforderte eine Aufteilung des Entwicklungsteams auf zwei Standorte: vor Ort beim Zulieferer sowie in den Räumlichkeiten des Flugzeugherstellers. Straffes Projekt- und Schnittstellenmanagement gewährleistete eine effiziente Verbindung der beiden Tätigkeitsbereiche OEM und Tier1. Das trug neben der Bewältigung der konstruktiven Herausforderungen maßgeblich zum Projekterfolg bei. Mittlerweile hat sich das neue Rohrleitungssystem bereits in Hunderten von Flugstunden bewährt.
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