Einleitung zur Aufgabenstellung/Herausforderung in diesem Projekt
Im Umfeld der Montage von Stossfängern und Heckpartien an die Karosserie ging es bei einem renommierten süddeutschen OEM darum, die damit verbundenen Prozesse für eine montagegerechte Produktgestaltung neuer Fahrzeugderivate zu planen. Neben dem ergonomischen Einsatz von Handlinggeräten ist hier auch ein taktgebundener Vormontageprozess gefordert.

Die Planungsaufgaben wurden dem Industrial-Engineering-Team übertragen, das sich für diese Aufgaben durch umfassendes Know-how und spezifisches Wissen in diesem Bereich qualifiziert hatte.

Lösungsansatz: Prozessplanung für die Montage Modul Heck-End für Premium-Fahrzeuge unter Einbeziehung von Best-Practice-Lösungen.

Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte

• Planung des Investitionsbudgets
• Erstellung von Projektterminplänen und Termincontrolling
• Design- und Konstruktionsbeeinflussung im Hinblick auf Montagefreundlichkeit und Fehlhandlungssicherheit
• Ausplanung von Montagekonzepten zur Erreichung der Fugenziele
• Absicherung virtuell und in Hardware
• Festlegung der Planzeiten und Eintaktung sowie Erstellung der Arbeitsanweisungen
• Beschaffung aller Sonderbetriebsmittel, Schraubanlagen und Schrauber
• Entwicklung Einstellkonzept Heckend mit Einstellvorrichtungen / Lehren für Einstellung Heckklappe, Heckleuchten, Heckklappenpuffer und Stoßfängerführung
• Ausschreibung für Zugvorrichtung Schließbügel Heckklappe und für Handhabungsgerät Anhängevorrichtung

Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Der Montageprozess für das Modul „Heck-End“ wurde montagefreundlich gestaltet und mit geringsten Fugenzielen realisiert. Durch eine zielgerichtete Prozessoptimierung konnte zudem die Produktqualität erhöht und damit zusätzlicher Kundennutzen generiert werden.

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