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Produktionsoptimierung in der Flugzeugkomponentenfertigung
Kategorie: Consulting
Prozess: Produktion
Einleitung zur Aufgabenstellung/Herausforderung in diesem Projekt
In einem süddeutschen Fertigungsunternehmen der Flugzeugindustrie, das auf die Entwicklung und Herstellung von Flugzeugstrukturen auf der Basis von Metall- und Kohlefaserverbund-Werkstoffen fokussiert ist, wurde vor dem Hintergrund der Stückzahlenerhöhung der Baugruppe „Keel beam“ nach Möglichkeiten zur Steigerung von Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Fertigung gesucht.
Mit der Erarbeitung entsprechender Analysen und Optimierungsempfehlungen wurde ein Team von IndustrieHansa beauftragt, das in vorausgegangenen Projekten im Konzernverbund des Kunden bereits seine hohe Expertise für diese Aufgabe unter Beweis gestellt hatte.
Lösungsansatz: IndustrieHansa-Experten untersuchten den Ist-Zustand und stellten alle bisherigen Prozesse auf den Prüfstand umfassender Analysen, um auf der Basis der Ergebnisse Vorschläge für die Neugestaltung von Abläufen Zeitersparnisse zu erzielen und die Flexibilität zu erhöhen.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Im Rahmen des Projektes erzielten die Experten von IndustrieHansa durch die Optimierung von Montagezeiten und Arbeitsplatzgestaltung eine erhebliche Kapazitätseinsparung des bisherigen Personaleinsatzes. Durch fortlaufende Reduzierung der Nacharbeit in Zusammenarbeit mit Konstruktion und Fertigung konnte der Montageablauf nochmals verbessert werden. Durch die Umgestaltung von Arbeitsplätzen und Verlagerungen von Tätigkeiten in andere Montagebereiche wurde zudem die Fertigung in die Lage versetzt, flexibler auf weitere Aufträge zu reagieren.
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In einem süddeutschen Fertigungsunternehmen der Flugzeugindustrie, das auf die Entwicklung und Herstellung von Flugzeugstrukturen auf der Basis von Metall- und Kohlefaserverbund-Werkstoffen fokussiert ist, wurde vor dem Hintergrund der Stückzahlenerhöhung der Baugruppe „Keel beam“ nach Möglichkeiten zur Steigerung von Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Fertigung gesucht.
Mit der Erarbeitung entsprechender Analysen und Optimierungsempfehlungen wurde ein Team von IndustrieHansa beauftragt, das in vorausgegangenen Projekten im Konzernverbund des Kunden bereits seine hohe Expertise für diese Aufgabe unter Beweis gestellt hatte.
Lösungsansatz: IndustrieHansa-Experten untersuchten den Ist-Zustand und stellten alle bisherigen Prozesse auf den Prüfstand umfassender Analysen, um auf der Basis der Ergebnisse Vorschläge für die Neugestaltung von Abläufen Zeitersparnisse zu erzielen und die Flexibilität zu erhöhen.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
- Betrachtung der Materialbereitstellung
- Aufnahme der Bereitstellprozesse in der Montage
- Erstellung einer Arbeitsablaufanalyse der Montagetätigkeiten
- Aufnahme der Transporttätigkeiten der Bauteile von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz
- Ermittlung der Vorgabezeit für die Montagezeit der Bauteile
- Neugestaltung der Fertigungsaufträge mit Einarbeitung der Vorgabezeit
- Reduzierung der Nacharbeit
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Im Rahmen des Projektes erzielten die Experten von IndustrieHansa durch die Optimierung von Montagezeiten und Arbeitsplatzgestaltung eine erhebliche Kapazitätseinsparung des bisherigen Personaleinsatzes. Durch fortlaufende Reduzierung der Nacharbeit in Zusammenarbeit mit Konstruktion und Fertigung konnte der Montageablauf nochmals verbessert werden. Durch die Umgestaltung von Arbeitsplätzen und Verlagerungen von Tätigkeiten in andere Montagebereiche wurde zudem die Fertigung in die Lage versetzt, flexibler auf weitere Aufträge zu reagieren.
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