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Reegineering der Montagelogistik in der Automobilproduktion
Kategorie: Consulting
Prozess: Produktion
Einleitung zur Aufgabenstellung/Herausforderung in diesem Projekt
Aufgrund von strukturellen und organisatorischen Veränderungen konnte in einem ostdeutschen Werk eines bedeutenden OEMs die Materialbereitstellung innerhalb der Montage nicht mehr effizient und kostendeckend gewährleistet werden.
Um die bestehende Produktion nicht zu gefährden und weiterhin flexibel für die Zukunft gerüstet zu sein, wurde IndustrieHansa beauftragt, den Bereitstellprozess gesamthaft zu optimieren und dabei Reduzierungspotenziale beim Ressourceneinsatz aufzuzeigen und umzusetzen.
Lösungsansatz: Gesamthafte Optimierung der Logistikprozesse und des Ressourceneinsatzes in den Bereichen Materialbereitstellung sowie Material- und Informationsfluss auf der Basis einer Prozessanalyse.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Im Rahmen des Projektes „Reengineering Montagelogistik“ konnte gegenüber dem vorherigen Personaleinsatz eine Kapazitätseinsparung um 20% erreicht werden. Zudem wurden Maßnahmen aufgezeigt, die weitere Reduzierungspotenziale bei den Ressourcen um 10% erschließen. Neben diesen quantitativen Ergebnissen wurde der gesamte Bereich der Montageversorgung hinsichtlich Transparenz, Standardisierung, Fluss und Versorgungssicherheit optimiert. Zudem wurden die Voraussetzungen für die stetige Fortführung eines im Rahmen des Projekts implementierten Verbesserungssystems (KVP) geschaffen. Damit wird dem Kunden ermöglicht, flexibel und auf einem hohen Qualitätsniveau auf künftige Veränderungen reagieren zu können.
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Aufgrund von strukturellen und organisatorischen Veränderungen konnte in einem ostdeutschen Werk eines bedeutenden OEMs die Materialbereitstellung innerhalb der Montage nicht mehr effizient und kostendeckend gewährleistet werden.
Um die bestehende Produktion nicht zu gefährden und weiterhin flexibel für die Zukunft gerüstet zu sein, wurde IndustrieHansa beauftragt, den Bereitstellprozess gesamthaft zu optimieren und dabei Reduzierungspotenziale beim Ressourceneinsatz aufzuzeigen und umzusetzen.
Lösungsansatz: Gesamthafte Optimierung der Logistikprozesse und des Ressourceneinsatzes in den Bereichen Materialbereitstellung sowie Material- und Informationsfluss auf der Basis einer Prozessanalyse.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
- Aufnahme der Bereitstellprozesse in der Montage
- Ermittlung von Potenzialen zur Reduzierung der Ressourcenbedarfe
- Analyse der Prozesse nach wertschöpfenden und nicht wertschöpfenden Aktivitäten.
- Reorganisation der Arbeitsinhalte und Stellenprofile
- Implementierung verbindlicher Standards (Arbeitspläne, Infotafeln, Störprotokolle, etc.)
- Optimierung der Bereitstellung (Visualisierungen, Kanban)
- Planung von Routenverkehren
- Implementierung eines KVP-Systems
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Im Rahmen des Projektes „Reengineering Montagelogistik“ konnte gegenüber dem vorherigen Personaleinsatz eine Kapazitätseinsparung um 20% erreicht werden. Zudem wurden Maßnahmen aufgezeigt, die weitere Reduzierungspotenziale bei den Ressourcen um 10% erschließen. Neben diesen quantitativen Ergebnissen wurde der gesamte Bereich der Montageversorgung hinsichtlich Transparenz, Standardisierung, Fluss und Versorgungssicherheit optimiert. Zudem wurden die Voraussetzungen für die stetige Fortführung eines im Rahmen des Projekts implementierten Verbesserungssystems (KVP) geschaffen. Damit wird dem Kunden ermöglicht, flexibel und auf einem hohen Qualitätsniveau auf künftige Veränderungen reagieren zu können.
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