Einleitung zur Aufgabenstellung/Herausforderung in diesem Projekt
Für einen Premiumfahrzeughersteller sind Design und Innovationsführerschaft von besonderer Bedeutung. Die kontinuierliche Modellpflege eines klassischen Kleinwagens sah vor, Karosserieteile für die Türen in Teilbereichen unter Einsatz neuer Leichtbau-Materialien neu zu entwickeln.
Die Kombination aus Entwicklungsknow-how und Planungskompetenzen für Montageprozesse gab den entscheidenden Ausschlag für die Beauftragung von IndustrieHansa, auch ein Konzept für die Integration der Türenmontage in die Produktionshalle zu realisieren.
Lösungsansatz: Entwicklung eines neuen Bürstungsprofils in enger Abstimmung mit den Produktions- und Montageexperten zur reibungslosen Integration in den Fertigungsprozess.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
- Konstruktion und Anpassung eines neuen Türenbrüstungsprofils an das Fahrzeugdesign
- Einsatz von Aluminium zur Gewichtsreduktion
- Implementierung der Ergebnisse aus der Qualitäts- und Sicherheitsprüfung in das 3D-Modell
- Eindreh- und Scheibenabsenkungsuntersuchnungen
- Ziehsimulationen und Rückfluß der Ergebnisse in das entsprechende Bauteil
- Ausarbeitung der Verbindungstechnik und Schweißgruppen
- Konzeptionelle Auslegung der Dichtung und Anbauteile (Außenspiegel, Schloß)
- Erstellung eines Montagekonzeptes für die Türenmontage:
- Prozessplanung
- Layoutplanung
- Betriebsmittelplanung
- Investitionsplanung
- Anlagen- und Fertigungsverfahren
- Ressourcenplanung (Personal / Investitionen)
- Logistikplanung
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
Durch die kombinierte Vergabe von Engineering und Montagekonzeption an IndustrieHansa nutzte der OEM die Synergieeffekte aus Entwicklung, Konstruktion und der Produktionsplanung ganz gezielt. So konnten Schnittstellen reduziert, die Prozesse sicher und die Projekte schneller ans Ziel gebracht werden. Das Montagekonzept gab Planungssicherheit und bot Entscheidungshilfe für eine „Make or buy“–Strategie.
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