Einspritzsysteme tragen maßgeblich zu niedrigerem Kraftstoffverbrauch und damit zu weniger Emissionen bei. Sie sind gefragte Produkte – und nehmen deshalb auch bei Entwicklung und Weiterentwicklung einen bedeutsamen Platz ein. In diesem Zusammenhang suchte ein namhafter Automobilzulieferer nach externer Unterstützung bei der Erstellung der damit verbundenen Dokumentationen mit After-Sales-Manuals im Fokus. Diese dienen den Endkunden (OEMs) zum einen als Integrationsdokumentation, zum anderen werden Inhalte der After-Sales-Manuals direkt in die jeweiligen Diagnose-, Service- und Reparaturanleitungen der OEMs übernommen.

Technisches Know-how, ein überzeugendes Konzept und das Aufzeigen von  Reduzierungspotenzial waren entscheidende Kriterien dafür, IndustrieHansa mit der entwicklungsbegleitenden Dokumentation zu beauftragen.

Lösungsansatz: Dokumentation des Systems und dessen Weiterentwicklung in enger Zusammenarbeit mit dem Entwicklungsteam unter Verwendung eines mandantenfähigen Content-Management-Systems.

Ein hoher Automatisierungsgrad führt nicht zwangsläufig zu kostenoptimaler und effizienter Arbeit. Vor diesem Hintergrund beschlossen die Verantwortlichen in einem österreichischen Werk eines international agierenden OEMs, die Wirtschaftlichkeit der Automatisierung der Motormontage auf den Prüfstand einer Analyse zu stellen.

Mit dem Ziel, aus den Ergebnissen der Analyse Erkenntnisse für weiterer Prozessoptimierungen zu gewinnen und umzusetzen, wurde ein in diesem Umfeld erfahrenes Team von IndustrieHansa mit der Umsetzung beauftragt.

Lösungsansatz: Untersuchung des Einflusses verschiedener Automatisierungsgrade, Montagekonzepte und  Produktions- und Qualitätsstandards auf die Gesamtwirtschaftlichkeit der Motorenfertigung.

Im tiefen Russland beabsichtigte ein globaler OEM eine brachliegende Produktionshalle auf den modernsten Stand der Technik bringen zu lassen, um hier Zwei-Takt- Motoren für Schneemobile und ATV’s (All Terrain Vehicles) mit einer Stückzahl von 1.000 bis 2.000 Motoren pro Monat produzieren zu lassen.

Analyse und Konzeption der Motorenfabrik übertrug der Kunde einem Team von IndustrieHansa, das sich durch die erfolgreiche Realisierung von Projekten mit ähnlich gelagerten Anforderungen für diese Aufgabe empfahl.

Lösungsansatz: Das Engineering-Team von IndustrieHansa untersuchte alternativ zwei Produktionsstrategien mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden, bewertete diese quantitativ sowie qualitativ und leitete daraus eine Empfehlung ab.

Bei Bauabweichungen kommt es darauf an, diese innerhalb kurzer Reaktionszeiten durch so genannte Reparaturzeichnungen zu dokumentieren, sie zu bewerten und die zur Problemlösung erforderlichen Nacharbeitsanweisungen zu erstellen. Dabei kann es sich zum Beispiel um eine fehlerhafte Bohrung im Hautfeld des Flugzeuges oder auch um Lufteinschlüsse bei Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen handeln. Ein führender europäischer Flugzeughersteller holt sich zur Entlastung eigener Ressourcen externe Expertise für dieses Aufgabenfeld an die Seite.

Aufgrund der langjährigen Erfahrungen in diesem Aufgabenbereich ist das Team von   IndustrieHansa in der Lage, die geforderten Reaktionszeiten einzuhalten und oftmals sogar zu unterschreiten.

Lösungsansatz: Die im Rahmen von Bauabweichungsprojekten verbundenen Tätigkeiten werden ortsnah in unmittelbarer Nähe der Fertigung durchgeführt. Fortlaufende Abstimmungen mit der Fachabteilung, mit der Fertigung und mit der Statik sind wesentliche Bestandteil dieser Engineering-Dienstleistung.

Fahrzeugteile und -module müssen heute vielen Ansprüchen genügen. Produktion, Montage und Wartung stellen ebenso hohe Anforderungen wie das Crashverhalten im Ernstfall und damit der Schutz der Insassen. Derartige Herausforderungen galt es im Rahmen der Gesamtfahrzeugentwicklung für das Modell eines süddeutschen Premiumherstellers zu meistern.

Die Aufgabe wurde Ingenieuren von IndustrieHansa anvertraut, die umfassende Erfahrungen und aktuelles Know-how für dieses Aufgabenfeld als gute Gründe in die Partnerauswahl einbrachten.

Lösungsansatz: Positionierung, Kollisions-, Konzept- und Einbauuntersuchungen für wichtige Teilbereiche der Fahrzeugarchitektur.

Ein in Süddeutschland ansässiger Automobilhersteller benötigte Unterstützung bei der Bereitstellplanung in einer seiner internationalen Fertigungsstätten. Die Herausforderung bestand darin, die Montageprozesse für Nachfolgeprodukte optimal in eine neue oder bereits bestehende Montagehalle zu integrieren und dabei die vorgegebenen Invest- und Budgetziele zu erreichen.

Maßgebende Gründe für die Vergabe dieses Projekts an IndustrieHansa bildeten die nachgewiesenen fachliche Kompetenzen der IndustrieHansa-Logistikspezialisten sowie die in anderen Projekten für diesen Kunden bereits bewiesene Zuverlässigkeit bei der Einhaltung von Budget- und Zeitvorgaben.

Lösungsansatz: Wertschöpfungsorientierte Planung der Bereitstellung in Abstimmung mit den Prozesspartnern in Versorgungs-, Materialfluss-, Verpackungs-, Struktur- und Prozessplanung Montage sowie Fertigung.

Ein großer Automobilhersteller für Premiumfahrzeuge entschied sich zum unternehmensweiten Einsatz von CATIA V5 und zur teilweisen Ablösung bestehender CAD-Tools. In diesem Zusammenhang mussten bestehende Konstruktionsmethodiken überprüft und angepasst sowie  vorhandene Datengrundmodelle (Startmodelle, Mastermodelle) aus den einzelnen Fachbereichen (Fahrwerk, Pedalerie, Abgasanlage und andere) auf das neue System ausgerichtet werden.

Die neuen CATIA V5-Methodiken sollten dazu beitragen, durch wenige, veränderbare Steuergrößen schnell zu einem konzeptionellen Status zu kommen sowie durch die Eingabe von neuen Ergonomiedaten und neuen Referenzpunkten im Bauraum Konzepte für weitere Fahrzeugmodelle zu ermöglichen. Weitere Forderungen adressierten kinematische Untersuchungen sowie Bauraum- und Kollisionsuntersuchungen, einen für den DMU-Prozess vorbereiteten Strukturaufbau und die Verfügbarkeit von Bewegungs- und Hüllkurven im weiteren Prozess.

Aufgrund des umfassender CATIA V5-Expertise wurde IndustrieHsnsa der Auftrag erteilt, den Umstellungsprozess zu begleiten und für einen erfolgreichen Rollout des neuen Systems zu sorgen.

Lösungsansatz: Um einen reibungslosen Einsatz und eine hohe Benutzerakzeptanz zu gewährleisten, wurden die neuen Methodiken dokumentiert, präsentiert und an die Nutzer kommuniziert. Zudem wurden die Konstrukteure durch Schulung und Anwenderbetreuung auf die Arbeit mit dem neuen System vorbereitet, so dass zum geplanten Produktivstart ein nahtloser Übergang auf CATIA V5 erfolgen konnte.

Eines der wichtigsten Designmerkmale im Innenraum ist das Cockpit. Neben Bedien- und Sicherheitselementen ist die detaillierte Anzeige aller fahrerrelevanten Informationen über den mechanischen wie auch elektronischen Betriebszustand des Fahrzeuges unerlässlich und setzt den Einsatz von kombinierten Instrumenten voraus.

Im Rahmen der Produktentwicklung für eine neue Modellreihe von Transportfahrzeugen beauftragte ein Zulieferer für Interieurmodule IndustrieHansa mit der ganzheitlichen Entwicklung der Cockpitinstrumentierung.

Lösungsansatz: Die Interieurspezialisten von IndustrieHansa übernahmen den gesamten Entwicklungsprozess, von der Konzeptionierung über die digitale Entwicklung und Konstruktion, den Prototypenbau bis hin zur Serienbetreuung.

Bei einem führenden Nutzfahrzeughersteller in Süddeutschland entstand im Rahmen der Entwicklung einer neuen Fahrzeuglinie für den Geländeeinsatz der Bedarf nach externen Dienstleistungen, um eine hohe Datenqualität bei Konstruktionszeichnungen und Freigabedokumenten zu gewährleisten und damit das angestrebte zügige „time to market“ abzusichern. Diese Aufgabe vertraute der Kunde einem IndustrieHansa-Team an, das bei der Entscheidungsfindung durch seine Kompetenz in diesem Umfeld überzeugte.

Lösungsansatz: IndustrieHansa-Experten übernahmen das Management der Schnittstelle zwischen den  beteiligten Fachabteilungen, begleiteten den gesamten virtuellen Produktentstehungsprozess mit konstruktiven Dienstleistungen und überwachten die DMU-/PDM-Qualität.

Neue Fahrzeuglinien unterliegen immer schärferen Sicherheits- und Normvorgaben und bedürfen daher einer besonderen Sorgfalt bei der Erstellung und Qualitätssicherung von Konstruktions- und CAD-Daten. Beim größten Produktionswerk eines bedeutenden OEMs ging es in diesem Zusammenhang darum, die Absicherung der Verbauung von Bauteilen im Bereich Motortrennwand in enger Abstimmung mit OEM und Zulieferer zu gewährleisten.

Gerade bei der komplexen Verbindung zwischen Vorderwagen und Fahrgastzelle ist langjährige Erfahrung und Know-how gefragt. Beides ist bei IndustrieHansa vorhanden – und bildete einen wesentlichen Grund für den Kunden, dieses Projekt in unsere Hände zu legen.

Lösungsansatz: Optimierung der Bauraumgestaltung einschließlich der Schaffung von Freiräumen für die Integration zukünftiger Motorgenerationen.

Ein in Süddeutschland ansässiger Automobilzulieferer benötigte Unterstützung bei der Erstellung und Erweiterung von kontextsensitiven Onlinehilfen und Tutorials für eine Software zum Applizieren von Steuergeräten.

Mit dieser Aufgabe betraute der Kunde die Dokumentations-Spezialisten von IndustrieHansa, die sich aufgrund einer langjährigen Zusammenarbeit mit dem Kunden auch für diesen Auftrag qualifizierten.

Lösungsansatz: Das Team von IndustrieHansa überarbeitete die bestehende Dokumentation entsprechend der releasebedingten Features und erstellte die komplette Dokumentation für neue Module.

Durch die zunehmende Miniaturisierung in der Halbleiterindustrie wird die Funktionsdichte bei integrierten Schaltkreisen und bei elektronischen Baugruppen immer größer. Hierdurch kommt es zu einer verstärkten gegenseitigen Störung der Schaltungsteile untereinander. Dies zu vermeiden, war Kern einer Aufgabe, die die Division Elektronikentwicklung eines führenden Zulieferer-Konzerns für die Automobilindustrie stellte.

Als Partner entschieden sich die Verantwortlichen für IndustrieHansa, deren umfassende EMV-Expertise den Ausschlag gab.

Lösungsansatz: Um zum einen die Funktionssicherheit zu gewährleisten und zum anderen die gesetzlichen Grenzen der Elektromagnetische Verträglichkeit einzuhalten, untersuchen Experten der IndustrieHansa die Baugruppen und optimieren sie hinsichtlich ihrer elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV).

Turbinenkomponenten benötigen speziell angefertigte Werkzeuge und Hilfsmittel. Gerade bei Montage, Demontage und dem Transport von Teilbaugruppen sind Ergonomie und höchste Präzision gefragt, bei der es unter keinen Umständen zu einer Beschädigung der Rotorelemente kommen darf.

Vor diesem Hintergrund erteilte ein bedeutender internationaler Hersteller von Kraftwerkstechnik und Energieanlagenbauer der IndustrieHansa den Auftrag, eine neue Hebevorrichtung für Turbinenkomponenten zu entwickeln.

Lösungsansatz: Nach einer Analyse des bestehenden Hebekonzepts erfolgten Neuentwurf und Konstruktion einer optimierten Hebevorrichtung unter Berücksichtigung von Handling- und Arbeitsplatzergonomie.

Die Entwicklung der Klimaverrohrung für ein neues Großraumflugzeug stellt ein komplexes Projekt dar, für das die Tochtergesellschaft eines bedeutenden europäischen Flugzeugherstellers externes Know-how hinzuzog. Klimaanlagen in Flugzeugen leisten für das Wohlfühl-Befinden an Bord einen maßgeblichen Beitrag. Sie müssen die allgemeine Belüftung ebenso sicherstellen wie individuelle Regelungen durch die Passagiere ermöglichen. Außerdem müssen sie eine konstante Luftfeuchtigkeit gewährleisten und bei der Umwälzung der notwendigen Luftmengen jegliche störende Einwirkung auf die Passagiere vermeiden.

Spezialisten-Know-how und langjährig bewiesene Kompetenzen bei der Begleitung von Großprojekten gaben den Ausschlag dafür, dass IndustrieHansa der Auftrag für dieses Projekt erteilt wurde.

Lösungsansatz: Unter Berücksichtigung der Systemanforderungen wurde auf der Basis der ersten Vorkonstruktion durch den Kunden wurden die Folgeprozesse bis zur Detailkonstruktion für die Fertigung abgewickelt.

Der weltweit wachsende Energiebedarf zwingt viele Stromanbieter zu einem stetigem Ausbau und der Modernisierung vorhandener Leitungsnetze. Dies beinhaltet neben dem Bau von Kraftwerken auch Schaltanlagen für Hoch-, Mittel- und Niederspannung, die zur Verteilung sowie Transformation von Strom dienen.
 
Ein internationaler Hersteller von Energieanlagen stand vor der herausfordernden Aufgabe unter Zeit- und Ressourcendruck neue Produktentwicklungen für mehrere Großprojekte zeitgleich zu realisieren.

Lösungsansatz: Zur Sicherstellung der termingerechten Inbetriebnahme der Kraftwerksanlagen wurde IndustrieHansa mit der Entwicklung von schlüsselfertigen gasisolierten Schaltanlagen betraut.

Qualifizierte Bordliteratur zu erstellen, fordert von den den Autoren die Fähigkeit, komplexe technische Zusammenhänge leicht verständlich aufbereiten und zielgruppengerecht umsetzen zu können. Diese Kompetenzen erwartet ein süddeutscher Automobilhersteller von seinen Dienstleistungspartnern, wenn es um die Umsetzung anspruchsvoller Bordliteratur für seine renommierten Modellreihen geh: sie sollen den hohen Qualitätsansprüchen entsprechen, für die die Marke steht.

IndustrieHansa-Spezialisten erwarben sich mit dieser Qualifikation das Vertrauen des Kunden und bestätigen diese Entscheidung seit vielen Jahren immer wieder aufs Neue.

Lösungsansatz: Ganzheitliche Betreuung von Bordliteratur mit eigenständiger Recherche von Inhalten, Erstellung von Grafiken und Texten und Überleitung ins CMS-System des Automobilherstellers.

Die Ansprüche, die ein renommierter Fahrzeughersteller aus Süddeutschland an die Werkstatt-Literatur stellt, sind weitreichend: Erfüllung höchster Qualitätsansprüche, umfassende Flexibilität und verständliche Beschreibung anspruchsvoller technischer Sachverhalte. Die Fachbereiche des Kunden bedienen sich dazu externer Unterstützung, um das bei spezialisierten Dienstleistern gebündelte Know-how zu nutzen und Synergieeffekte ausschöpfen zu können.

IndustrieHansa gehört zu den präferierten Dienstleistungspartnern dieses OEMs für die Erstellung von Werkstatt-Literatur, wobei die langjährige Zusammenarbeit sowohl auf Qualität und Zuverlässigkeit als auch auf die Fähigkeit zu kontinuierlicher Innovation bei der frühen Integration der Dokumentation in die Prozesskette der Produktentwicklung basiert.

Lösungsansatz: Komplette Erstellung der Werkstattliteratur für Antrieb, Fahrwerk, Innenraum und Anbauanteile für Pkw-Baureihen aller Klassen sowie Fahrzeuge mit limitierter Stückzahl in engster  Abstimmung und Zusammenarbeit mit den Fachbereichen des Kunden.

Bei der Einführung neuer Technologien und Systeme im Automobilbau ist es ausgesprochen wichtig, dass das Werkstattpersonal im Vorfeld über die neuen Systeme, ihre Integration in die bestehenden Fahrzeuge und über Besonderheiten und Gefahren bei Wartung und Reparatur informiert wird. Ein namhafter Automobilhersteller in Süddeutschland stellte diese Aufgabe an seine externen Dienstleister in Zusammenhang mit der Einführung eines Hybridantriebs.

Die Aufgabe der Erstellung der Funktionsbeschreibungen, die beim Hybridantrieb besondere Anforderungen stellen und spezielle Kompetenzen erfordern, wurde aufgrund der praxisbewiesenen Qualifikationen dem Geschäftsbereich Technical Documentation von Industriehansa erteilt.

Lösungsansatz: Da IndustrieHansa sowohl über die notwendigen Kenntnisse bezüglich der Reparaturmethoden und der Arbeitszeitermittlung als auch der 3D-Daten-Aufbereitung verfügt, konnte die gesamte Dokumentation aus einer Hand effizient und ohne Reibungsverluste erstellt werden.

Ein in Ostdeutschland engagierter OEM suchte für den Neubau einer Lackiererei für Rohkarossen einen externen Dienstleister, dem das gesamte Projektmanagement in der Bauphase übertragen werden sollte. Diese nicht zu den Kernkompetenzen des Unternehmens gehörende Aufgabe sollte ein erfahrener Partner übernehmen und dabei die vorgegebenen Zeit-, Kosten- und Qualitätsziele des Betreibers erfüllen.

Das Vertrauen in die Leistungsfähigkeit von IndustrieHansa war ein maßgebender Grund dafür, dass sich der Verantwortlichen des Kunden für unsere Spezialisten entschieden.

Lösungsansatz: Die Gesamtbauleitung wurde in die erfahrenen Hände eines IndustrieHansa-Teams gelegt, das im Rahmen der Projektrealisierung sämtliche Vorhaben detailliert, strukturiert und umfassend begleitete sowie zeitnah an alle intern wie extern Beteiligten kommunizierte. Mit einem hohen Maß an Transparenz wurde eine systematische Überwachung des Projektfortschritts gewährleistet und im Bedarfsfall steuernd eingegriffen. Das entsprechende Spektrum reichte von der Definition von Maßnahmen und Lösungsverantwortlichen (z.B. Problem-Lösungs-Team) bis hin zu verschiedenen Stufen der Eskalation (z.B. Vertragsstrafen).

Die Kundenanforderungen in internationalen Märkten können gegenüber dem Heimatmarkt sehr differieren. Ein OEM für Premiumfahrzeuge stand vor der Herausforderung ein speziell auf den asiatischen Markt lokalisiertes Fahrzeugderivat zu entwickeln, dessen Anpassung eine grundlegende Veränderung der Karosseriestruktur und Interieurumfänge erforderlich machte.

Der Kunde entschied sich die Gesamtprojektleitung für die Karosserieentwicklung an IndustrieHansa zu vergeben, wobei die Symbiose von Entwicklungs-Know-how und Projektmanagementkompetenz überzeugte.

Lösungsansatz: Streckung der Fahrzeugkarosserie zur Raumgewinnung im Font inkl. aller die Lokalisierung betreffenden Interieurumfänge und Vor-Ort-Abstimmungen mit den beteiligten Werken.

Gewicht bildet von Anfang an einen zentralen Parameter jeder Flugzeugentwicklung. Um die Entwicklungsprojekte für Großraumflugzeuge und militärische Baumuster hinsichtlich der Einhaltung ihrer Zielgewichte nicht zu gefährden und zukünftige Designänderungen besser steuern zu können, entschloss sich ein bedeutender europäischer Flugzeugbauer zur Etablierung eines Gewichtsmanagement-Prozesses für Kabinenkomponenten.

Vor dem Hintergrund ihres umfassenden internationalen Know-hows im Bereich Gewichtsmanagement wurde IndustrieHansa beauftragt, diese Aufgabe zu übernehmen.

Lösungsansatz: Entwicklung und Implementierung eines Gewichtsmanagement-Prozesses für die Bauteil-verantwortlichen Organisationseinheiten Cabin & Cargo und deren Lieferanten sowie Ermittlung von Gewichtsreduzierungspotenzialen und Risikokoordination.

Die Zukunft des Fliegens heute schon vorbereiten und Konzepte künftiger Flugzeuge zu entwickeln und zu bewerten ist eine zentrale Aufgabe, die ein bedeutender europäischer Flugzeughersteller in einem Future Project Office (FPO) bündelt. Dabei wird neben eigenen Ressourcen auch auf externes Expertenwissen zugegriffen.

Rumpfstruktur und Kabinenraum sind dabei Aufgabenfelder, die dem Kompetenzteam Zukunftsprojekte von IndustrieHansa aufgrund des hier konzentrierten Fachwissens zugeordnet wurden.

Lösungsansatz: Beurteilung neuer, auch unkonventioneller Strukturentwürfe, Systemarchitekturen, Fertigungsverfahren und Materialtechnologien auf Kabinenauslastung und Marktakzeptanz und langfristig ausgerichtete strategische Bündelung dieses Know-hows in einer Entwicklungspartnerschaft.

Ein Airbus A380 und ein Kleinwagen haben trotz erheblicher Größenunterschiede eines gemeinsam: ihr Gewicht steht im direkten Verhältnis zu den Verbrauchswerten. Gefordert ist im einen wie anderen Fall ein ausgeklügeltes Gewichtsmanagement. Das stand für den Fachbereich eines süddeutschen OEMs in Verbindung mit der Entwicklung eines Kleinwagens im Premiumsegment im Vordergrund.

Der Kunde übertrug IndustrieHansa die Verantwortung für die Überwachung der Gewichtsvorgaben und damit einen wesentlichen Teil der Entwicklung, wobei das bei IndustrieHansa vorhandene Know-how für Gewichtsmanagement den Ausschlag gab.

Lösungsansatz: Vor dem Hintergrund zunehmender Komfort- und Sicherheitsbedürfnisse der Kunden entwickelten die Industriehansa-Experten ein ausgeklügeltes Gewichtsmanagement. Dabei galt es, aufbauend auf die Gesamtfahrzeugkonstruktion die Zielprognose zu erreichen und dabei einen sinnvollen Kompromiss zwischen Schwerpunktlage, Kosten und Materialien zu definieren.

Grafiken und Animationen erhöhen die Verständlichkeit des gedruckten oder elektronisch dargestellten Wortes in entscheidendem Maße. Sie können tatsächlich auf einen Blick mehr aussagen als die sprichwörtlichen tausend Worte – wenn denn ihre fachliche und gestalterische Qualität stimmt. Gerade darauf legt ein süddeutscher Fahrzeughersteller im Hinblick auf seine   Betriebsanleitungen und Werkstattliteratur gesteigerten Wert.

IndustrieHansa entspricht seit Jahren diesem Anforderungsprofil auch im Umfeld der Visualisierung von Werkstatt- und Bordliteratur.

Lösungsansatz: Qualitativ hochwertige Erstellung von Grafiken und 3D-Animationen für Motor, Fahrwerk, Innenraum und Anbauanteile für den Einsatz in gedruckten und elektronischen Medien für Werkstatt und Kunden.

Mit der Implementierung eines Produktionssystems in eine bestehende
Fertigung verfolgte ein in Süddeutschland ansässiger OEM das Ziel nachhaltiger Prozessoptimierung.

Für die Umsetzung dieser Herausforderung sicherten sich die Verantwortlichen mit der Entscheidung für IndustrieHansa den Zugriff auf erfahrenes Experten-Know-how.

Lösungsansatz: Standardisierung von Prozessabläufen im Rahmen der Implementierung des herstellereigenen Produktionssystems in Verbindung mit einer grundlegenden Neugestaltung und Optimierung der bestehenden Motorenmontage.

Bei einem führenden Automobilhersteller in Nordrhein-Westfalen fällt im Rahmen von Rollouts  des PLM-Systems Teamcenter sowie verschiedener CAD-Systeme wie CatiaV5 und I-DEAS stetiger Qualifizierungsbedarf an. Wichtig ist dabei, dass nicht nur Tools und Technologien geschult werden. Vielmehr ist es entscheidend, das gesamte Zusammenspiel von PLM-System, CAD-System und Kundenprozessen bedarfs- und rollengerecht zu vermitteln.

Seit rund 10 Jahren nimmt IndustrieHansa diese Aufgaben wahr.

Lösungsansatz: Nahezu komplette Abwicklung der Trainingsumfänge für Mitarbeiter des Kunden sowie für Zulieferer.

Ein Unternehmen aus dem Norden Deutschlands, das über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrungen in der Entwicklung und Fertigung von Windkraftanlagen verfügt, verlangte nach qualifizierter Unterstützung bei der Berechnung von Struktur- und Rotor-dynamischen Problemstellungen. Diese spielen angesichts der hohen dynamischen Belastungen, denen Windkraftanlagen ausgesetzt sind, eine große Rolle. Das betrifft insbesondere die Antriebswelle, das Getriebe und die Generatorwelle bis hin zum Generator selbst.

IndustrieHansa erfüllte die Anforderungen des Kunden hinsichtlich des benötigten Spezialisten-Know-hows und wurde mit den Untersuchungen zur Auslegung von Windenergieanlagen beauftragt.

Lösungsansatz: Untersuchung und Berechnung von strukturdynamischen und rotordynamischen Problemstellungen mit Hilfe der Finiten-Elemente-Methode (FEM) zur Unterstützung der Auslegung von Komponenten im Antriebsstrang von Windkraftanlagen.

Generatoren können über hunderte von Tonnen auf die Waage bringen. Neben den stromerzeugenden Teilen sind aber auch die Verschalungen - also die Außengehäuse  - trotz ihrer Blechkonstruktionen absolute Schwergewichte. Damit die Gehäuse den mechanischen Beanspruchungen während des Betriebs gewachsen sind, müssen sie mit Axial- und Radialverrippungen versehen werden.

Lösungsansatz: Im Rahmen der Entwicklung eines neuen Generatortyps wurde IndustrieHansa die Verantwortung für die Konstruktion, Anpassung und Optimierung des Generator-Außengehäuses übertragen.

Um Gasturbinen beim Transport vor Beschädigungen zu schützen, trifft ein international renommierter Kraftwerks- und Anlagenbauer umfassende Sicherheitsvorkehrungen. Diese müssen stetig optimiert werden. In diesem Zusammenhang sind intelligente konstruktive Sicherungen zum Schutz der beweglichen und teilweise tonnenschweren Teile vor Kollisionen mit anderen Komponenten gefragt.

Diese zu entwickeln, übertrug der Kunde den IndustrieHansa-Spezialisten, die sich mit bewiesener Expertise im Umfeld des Vorrichtungsbaus für diese Aufgabe empfohlen hatten.

Lösungsansatz: Konstruktion von neuen Transportsicherungen für verschieden Turbinenkomponenten auf Basis vorgebender Befestigungspunkte und eines geringen Bauraumes.

Die größer werdende Programmvielfalt bei Fahrzeugen führt dazu, dass auch die Anzahl der Modelle mit Zweirad- oder Allradantrieb stetig steigt. Die Allradvariante ist mit einer weiteren Antriebswelle für die zusätzlich angetriebene Achse ausgestattet. An die Lagerungen solcher Antriebswellen werden hohe Anforderungen gestellt. Für den neu zu entwickelnden Antriebsstrang eines süddeutschen Premium-Herstellers galt es, mit einer Toleranzanalyse die Funktion der zusätzlichen Antriebswelle abzusichern.

Aufgrund der nachgewiesenen fachlichen Kompetenzen wurden Ingenieure der IndustrieHansa hiermit beauftragt.

Lösungsansatz: Durchführung einer statistischen 3D-Toleranzuntersuchung unter Berücksichtigung sämtlicher Bauteil- und Prozesstoleranzen sowohl für den Montage- als auch für den Betriebszustand.

Für einen weltweit führenden Lieferanten für Kraftwerkstechnik und Energieanlagenbau sollte die zeichnerische Darstellung von Schweißnähten durch modellierte Elemente erfolgen. Die bisher genutzten kosmetischen Elemente hatten zu einem erhöhten Fehleraufkommen bei der Modell- und Zeichnungsänderung geführt.

IndustrieHansa wurde mit der Ausarbeitung entsprechender Vorschläge beauftragt, weil der Kunde auf das projektnahe Know-how der IndustrieHansa-Spezialisten vertraute.

Lösungsansatz: Für die Erstellung von Schweißbaugruppen arbeitete das IndustrieHansa-Team ein Konzept aus, das die Modellierung der Einzelteile mit Nahtvorbereitung vorsieht. Die Schweißnähte werden später in einer Baugruppe als separates Teil erzeugt. Die Modellierung der Schweißnähte ergibt sich zum größten Teil aus der Grundgeometrie der Nahtvorbereitung und ist weitestgehend automatisiert.

Ein führender Hersteller von Pumpen und Pumpensystemen bringt eine Innovation auf den Markt, mit der sich der Energiebedarf in Gebäuden durch intelligente Regelung um bis zu 20 Prozent reduzieren lässt. Im Rahmen der Teil-Produktion dieser mehrstufigen Kreiselpumpen soll eine neue Produktionszelle an einem Fertigungsstandort in Frankreich errichtet werden. Für die Umsetzung dieser Pläne sucht das Unternehmen in Ergänzung eigener Kompetenzen qualifizierte externe methodische und fachliche Beratung.

IndustrieHansa erhält den Auftrag, die Layoutplanung der Produktionszelle fachlich zu begleiten und zu einer optimalen Umsetzung der Pläne beizutragen.

Lösungsansatz: Fokussierung der Beratung auf die Supervision der Planungsaktivitäten und die inhaltliche Beurteilung der Produktions-Planungsergebnisse zum/im Review. Weitere Schwerpunkte der Beratung bildeten der Review der Materialfluss- und Bereitstellungsplanung sowie die Berechnung der Produktionskennzahlen (Taktzeiten, Losgrößen, erforderliche Kapazitäten, Werkerauslastung usw.) und der Anordnung der Fertigungseinrichtungen zueinander innerhalb der Produktionszelle.

Aufgrund von historisch gewachsenen Strukturen und organisatorischen Veränderungen fertigte ein in Süddeutschland ansässiger Automobilhersteller an drei Standorten identische Fahrzeuge in unterschiedlicher Weise. Diesen unbefriedigenden Zustand zu beenden und eine über einzelne Standorte hinausreichende Optimierung der Produktionsprozesse in den Bereichen der Montage zu erreichen, bildete den Kern eines Reegineering-Projektes, das der Hersteller mit externer Unterstützung umgesetzt sehen wollte.

IndustrieHansa-Experten erhielten den Auftrag, den Kunden auf diesem Weg zu begleiten.

Lösungsansatz: Schaffung der Voraussetzungen für werksübergreifend gleiche Produktionssprozesse durch Synchronisation der Kernprozesse und Betriebsmittel, möglichst identische Verbaureihenfolgen und Bereitstellkonzepte sowie identische Behälter und Verpackungen.

Um im Entwicklungs- und Entstehungsprozess von neuen Kraftwerkskomponenten die Festigkeit von Bauteilen unter bestimmten Randbedingungen zu belegen, sind zahlreiche Nachweise erforderlich. Diese zu erbringen, war die von einem führenden Unternehmen im internationalen Kraftwerksgeschäft gestellte Aufgabe. Sie bezog sich auf die Auslegung eines Leitschaufelträgers mit Instrumentierungsbohrungen für Gasturbinen.

Kapazitätsengpässe veranlassten das Unternehmen, dieses Projekt extern zu vergeben. Beauftragt wurden die Experten von IndustrieHansa, die insbesondere mit ihrer FEM-Kompetenz punkten konnten. Mit der Finite-Elemente-Methode werden Spannungen im Bauteil ausgerech-net, wozu es sowohl ausgezeichneter ANSYS-Kenntnisse als auch umfassenden Know-hows zur Auswertung der berechneten Spannungen bedarf.

Lösungsansatz: Komplette thermomechanische Auslegung des Leitschaufelträgers mit Instrumentierungsbohrung inklusive eines Betriebsfestigkeitsnachweises.

Im Rahmen der Werksneuplanung und -erweiterung für einen deutschen Automobilhersteller im Premiumsegment musste für die interne Montageversorgung einer neuen Produktionshalle ein durchgängiges und innovatives Materialflusskonzept entwickelt werden.

Der Kunde entschied sich aufgrund guter Erfahrungen aus voran gegangenen Projekten und praxisbewiesener Kompetenz in diesem Aufgabenbereich für IndustrieHansa als Partner.

Lösungsansatz: Als Alternative zum Gabelstapler als gängigstem Flurfördergerät wurde in diesem Projekt ein so genanntes  Routenzugkonzept bevorzugt, um sowohl transparente, fließende und Pull-gesteuerte Prozesse zu implementieren. Zugleich stellt dieses Materialflusskonzept einen entscheidenden Schritt zu mehr Arbeitssicherheit im Rahmen der Materialversorgung dar und entspricht dem Trend zu einer staplerarmen bzw. staplerfreien Fertigung.

Die Methodenkommunikation eines namhaften süddeutschen Automobilherstellers hatte zum Ziel, Methodenstandards im CA-Umfeld zu etablieren und die Anwendung dieser Standards in den Entwicklungsfachbereichen zu konsolidieren.

Mit der Aufgabe des Coachings der Methodenkommunikation wurde IndustrieHansa beauftragt.

Lösungsansatz: Die Umsetzung basierte zum einen auf der Vernetzung der verschiedenen Themen-orientierten Coaching-Teams, zum anderen auf der Bereitstellung eines InfoCenters. Dieses beinhaltet alle relevanten Informationen zu den Methodenstandards und ist sowohl für interne als auch für externe Entwicklungsbeteiligte offen.

Wenn eine neue Fahrzeuggeneration entsteht, wird auf modernste Technologien aufgesetzt. Die Dimensionen eines derartigen Großprojektes zeigte sich im Planungsumfang, den ein großer süddeutscher Fahrzeughersteller zu bewältigen hatte: Zwei komplette Montagehallen mussten entkernt, saniert und mit aktuellster Einrichtungs- und Anlagentechnik ausgestattet werden.

Gefragt war ein erfahrener und kompetenter Engineering- und Planungspartner, der mit IndustrieHansa ausgewählt und beauftragt wurde.

Lösungsansatz: Gemeinsam mit Zulieferern, Baufirmen und Ingenieurbüros plante und realisierte IndustrieHansa mit einem 17-köpfigen Team innerhalb von 3 Jahren den Umbau.

Die Integration neuer Fahrzeugtypen in bestehende Strukturen stellt besondere Herausforderungen an das Planungsteam. Dabei bedürfen insbesondere Elektrik- und  Elektronik¬umfänge, die in Ihrer Komplexität stetig zunehmen, erhöhter Aufmerksamkeit. Bei einem bedeutenden süddeutschen OEM stellte sich in diesem Zusammenhang die Aufgabe, den Einbau von Steuergeräten, Bordnetzen, Beleuchtung, Bedienung und Anzeige sowie  Karosserieelektronik in den laufenden Montageprozess zu integrieren.

Die Aufgabe übernahmen Experten von IndustrieHansa mit der Zielsetzung, die Integration mit möglichst geringen Umbaumaßnahmen und Neubeschaffungen umzusetzen.

Lösungsansatz: Komplette Realisierung der Prozessplanung für eine reibungslose Integration innerhalb der bestehenden Strukturen.

Im Umfeld der Montage von Stossfängern und Heckpartien an die Karosserie ging es bei einem renommierten süddeutschen OEM darum, die damit verbundenen Prozesse für eine montagegerechte Produktgestaltung neuer Fahrzeugderivate zu planen. Neben dem ergonomischen Einsatz von Handlinggeräten ist hier auch ein taktgebundener Vormontageprozess gefordert.

Die Planungsaufgaben wurden dem Industrial-Engineering-Team übertragen, das sich für diese Aufgaben durch umfassendes Know-how und spezifisches Wissen in diesem Bereich qualifiziert hatte.

Lösungsansatz: Prozessplanung für die Montage Modul Heck-End für Premium-Fahrzeuge unter Einbeziehung von Best-Practice-Lösungen.

Ein in Deutschland und weltweit führender Hersteller von Pumpensystemen benötigte für die Entwicklung eines völlig neuartigen Ansatzes zur Energieeinsparung bei Heizungssystemen in der Gebäudetechnik externe Unterstützung, da der Umfang des Projektes mit eigenen Ressourcen nicht zu bewältigen war. Im Fokus stand dabei die Entwicklung eines  elektronischen Regel- und Steuerungssystems.

Da zusätzliche Managementkapazitäten zur Steuerung und Überwachung der Entwicklungsprozesse benötigt wurden, entschied sich der Kunde für die Hinzuziehung des Know-hows von IndustrieHansa-Experten.

Lösungsansatz: Gesamthafte Optimierung der Entwicklungsprozesse in den Bereichen Elektronikentwicklung und Qualitätssicherung einschließlich der Reorganisation von Arbeitsinhalten und der Implementierung verbindlicher Standards.

In einem regionalen deutschen Werk eines globalen OEMs wurde die bisherige Kopplung der Bereiche Lackierung und Montage aufgehoben. In diesem Zusammenhang mussten Lager- und Fördertechnik neu ausgerichtet werden.

IndustrieHansa wurden aufgrund guter Erfahrungen bei voran gegangenen Projekten die kompletten planerischen Aufgaben von der Konzeptentwicklung bis zur Inbetriebnahme der neuen Einrichtungen übertragen.

Lösungsansatz: Planerische Umsetzung der Implementierung eines „Supermarktes“ in Form eines modernen Hochregallagers inklusive der erforderlichen Fördertechnik zu den vor- und nachgelagerten Prozessen.

Eine Produktion, die höchste Anforderungen an Effizienz und kurze Wegezeiten stellt, setzt störungsfreie Materialflüsse voraus. Im Rahmen einer geplanten Kapazitätserhöhung der Produktion sollte im regionalen Werk eines globalen OEMs die Materialanlieferung für die komplexe Montagehalle zur Leistungssteigerung der Materialversorgung automatisiert werden.

IndustrieHansa überzeugte den Kunden mit intelligenten Lösungs- und Umsetzungsvorschlägen, der kompetente Partner für dieses Projekt zu sein.

Lösungsansatz: Planung und Realisierung einer automatischen Materialanlieferung und Implementierung einer komplett neuen Förderanlage in einer mehrgeschossigen Montagehalle.

Ein in Osteuropa engagierter OEM benötigte für die Erweiterung eines CKD-Werkes Unterstützung bei den umfangreichen Planungsarbeiten. Der Fokus lag auf der Erarbeitung von Konzepten und der detaillierten Planung der Rohbau- und Montagelinien inklusive der Logistikversorgung.

IndustrieHansa konnte bei der Entscheidung über die Auftragsvergabe insbesondere mit den Erfahrungen aus vergleichbaren internationalen Projekten und dem daraus resultierenden Know-how-Vorsprung punkten.

Lösungsansatz: Konzeption und Begleitung der Umsetzung unter besonderer Berücksichtigung der Steuerung von Kosten und Terminen insbesondere im Bereich Lieferantenmanagement in der Realisierungsphase.

In einem süddeutschen Fertigungsunternehmen der Flugzeugindustrie, das auf die Entwicklung und Herstellung von Flugzeugstrukturen auf der Basis von Metall- und Kohlefaserverbund-Werkstoffen fokussiert ist, wurde vor dem Hintergrund der Stückzahlenerhöhung der Baugruppe „Keel beam“ nach Möglichkeiten zur Steigerung von Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Fertigung gesucht.

Mit der Erarbeitung entsprechender Analysen und Optimierungsempfehlungen wurde ein Team von IndustrieHansa beauftragt, das in vorausgegangenen Projekten im Konzernverbund des Kunden bereits seine hohe Expertise für diese Aufgabe unter Beweis gestellt hatte.

Lösungsansatz: IndustrieHansa-Experten untersuchten den Ist-Zustand und stellten alle bisherigen Prozesse auf den Prüfstand umfassender Analysen, um auf der Basis der Ergebnisse Vorschläge für die Neugestaltung von Abläufen Zeitersparnisse zu erzielen und die Flexibilität zu erhöhen.

Automobilhersteller müssen sich heute schnell an neue Kundenansprüche und Marktgegebenheiten anpassen. Dazu zählt unter anderem die Flexibilisierung der eigenen Produktsstrassen und -anlagen. In diesem Zusammenhang ging es bei einem renommierten süddeutschen OEM darum, die Prozesse beim automatischen Prägen der Fahrgestellnummer im Taktbetrieb zu optimieren.

Im Rahmen dieser Maßnahme zur  Prozessoptimierung wurde IndustrieHansa beauftragt, eine bis zu 8fache Variantenvielfalt innerhalb einer Montagelinie zum Prägen der Fahrgestellnummern abzubilden.

Lösungsansatz: Ganzheitliche Durchführung aller Optimierungsschritte einschließlich Planung, Beschaffung und Realisierung sowie Controlling von Terminen und Investments.

Aufgrund von strukturellen und organisatorischen Veränderungen konnte in einem ostdeutschen Werk eines bedeutenden OEMs die Materialbereitstellung innerhalb der Montage nicht mehr effizient und kostendeckend gewährleistet werden.

Um die bestehende Produktion nicht zu gefährden und weiterhin flexibel für die Zukunft gerüstet zu sein, wurde IndustrieHansa beauftragt, den Bereitstellprozess gesamthaft zu optimieren und dabei Reduzierungspotenziale beim Ressourceneinsatz aufzuzeigen und umzusetzen.

Lösungsansatz: Gesamthafte Optimierung der Logistikprozesse und des Ressourceneinsatzes in den Bereichen Materialbereitstellung sowie Material- und Informationsfluss auf der Basis einer Prozessanalyse.

Angesichts der beträchtlichen Investitionen, die mit dem Neubau von Kraftwerken verbunden sind, kommt dem Risikomanagement bereits in der Planungsphase besondere Bedeutung zu. Für einen bedeutenden Kraftwerksbauer in Nordrhein-Westfalen war das Anlass genug, sich dabei extern beraten und begleiten zu lassen, um eigene Kompetenzen und Ressourcen auf Kernaufgaben der Entwicklung und Fertigung konzentrieren zu können.

Das Unternehmen entschied sich aufgrund der nachgewiesenen Fachkompetenz für den Ein-satz von IndustrieHansa-Experten für diese Aufgabe.

Lösungsansatz: Übernahme von Beratung, Begleitung und in Teilen auch Projektleitung für die Konzeption und  Einführung einer Risikokultur, des Risikomanagements sowie der Abwicklung des Tagesge-schäfts.

Ein in Süddeutschland ansässiger Automobilhersteller stellte die Aufgabe, die  Ladungsträgerplanung für Nachfolgeprodukte zu unterstützen. Für alle Montageteile sollten technisch und betriebswirtschaftlich optimale Verpackungen entwickelt werden. Dabei galt es insbesondere, den Anforderungen aus den Bereichen Qualität, Ergonomie, Bereitstellung und Materialfluss über die gesamte Prozesskette zu entsprechen und die termingerechte Einführung in die Lieferkette zu gewährleisten.

Aufgrund des Vertrauens in Leistungsfähigkeit und Fachexpertise erhielt IndustrieHansa den Auftrag.

Lösungsansatz: Durchführung der Behälterplanung Fahrzeuganlauf mit der Entwicklung neuartiger Verpackungsmaterialien und -konzepte.

Im Rahmen anstehender Modernisierungsmaßnahmen bei einem westdeutschen Kraftwerks-hersteller sollten für einen effizienteren Maschinentyp neue Stehlager entwickelt werden. Diese dienen der Lagerung der so genannten Läufer eines Generators und werden auf dem Funda-ment befestigt.

Die damit verbundenen konstruktiven Arbeiten wurden IndustrieHansa übertragen, die den Auswahlprozess für dieses Projekt mit praxisbewiesener Kompetenz in diesem Aufgabenbereich für sich entschied.

Lösungsansatz: Übernahme der konstruktiven Aufgaben sowie Erstellung einer Layoutsteuerung für die Kon-struktionszeichnungen.

Im Rahmen der ganzheitlich geplanten Fertigung einer kompletten Crossover-Serie entstand in einem nordamerikanischen Werk eines OEMs für Premiumfahrzeuge die Notwendigkeit einer Werkserweiterung in Form einer Werksneuplanung nach den Gesichtspunkten eines wertschöpfenden Produktionssystems.

Aufgrund der vorhandenen Erfahrungen und des Know-hows für Strukturierung, Organisation und Layoutplanung im Montageumfeld erhielt IndustrieHansa den Auftrag, diese Maßnahme zu begleiten.

Lösungsansatz: Generierung eines vollwertigen und vollständigen Layouts, das sämtliche Bereiche – Bau, TGA, Struktur, Logistik, und Montage - beinhaltet.

Ohne elektronische Steuerungen und intelligente Software geht heute im Bereich der Klima- und Kommunikationssysteme nichts mehr. Dies bringt einen enormen Entwicklungs- und Testaufwand für Hersteller und Zulieferer mit sich. Diese müssen dabei nicht nur das einzelne Teilsystem im Auge behalten, sondern auch die Ausfallsicherheit im Zusammenspiel mit dem Gesamtsystem garantieren.

Ein bedeutender europäischer Flugzeughersteller versicherte sich in diesem Umfeld der Unterstützung durch IndustrieHansa-Experten und beauftragte sie mit Aufgaben rund um die Systemintegration und den Test von Klima- und Kommunikationssystemen.

Lösungsansatz: Die der Flugzeugsystementwicklung zu Grunde liegenden Top-Level-Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit werden auf Teilsysteme abgeleitet, verifiziert und getestet.

Mit steigenden Qualitäts- und Kundenansprüchen müssen Hersteller von Premiumfahrzeugen in vielen Bereichen mit neuen Innovationen aufwarten. So auch in der Karosserieentwicklung für Türen und Klappen eines in Süddeutschland beheimateten Automobilherstellers. Neben den üblichen Stahlkonstruktionen setzt der Einsatz von alternativen Materialien wie Aluminium ein hohes Maß an Ingenieurwissen und Praxiserfahrung voraus. Hierfür müssen nicht nur konstruktiv neue Wege beschritten werden, sondern auch das Projektmanagement mit Methoden- und Planungs-Know-how auf Premiumniveau in sicherer Hand sein.

Lösungsansatz: Die erfahrenen Karosseriespezialisten von IndustrieHansa übernahmen die zentrale Rolle der Gesamtprojektleitung in der Türenentwicklung, überwachten den konstruktiven Prozess und steuerten die bereichsübergreifende Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Rohau und Montage.

Für einen Premiumfahrzeughersteller sind Design und Innovationsführerschaft von besonderer Bedeutung. Die kontinuierliche Modellpflege eines klassischen Kleinwagens sah vor, Karosserieteile für die Türen in Teilbereichen unter Einsatz neuer Leichtbau-Materialien neu zu entwickeln.

Die Kombination aus Entwicklungsknow-how und Planungskompetenzen für Montageprozesse gab den entscheidenden Ausschlag für die Beauftragung von IndustrieHansa, auch ein Konzept für die Integration der Türenmontage in die Produktionshalle zu realisieren.

Lösungsansatz: Entwicklung eines neuen Bürstungsprofils in enger Abstimmung mit den Produktions- und Montageexperten zur reibungslosen Integration in den Fertigungsprozess.

Für einen Hersteller von professionellen Reinigungssystemen galt es, eine neue VR-Software zum Ausbau der effizienten Nutzung einer vorhandenen Virtual-Reality-Installation zu evaluieren.

IndustrieHansa wurde damit beauftragt, diese Evaluierung vorzunehmen. Entscheidend dafür war das bei IndustrieHansa vorhandene VR-Know-how und das Wissen um die praktischen  Einsatzmöglichkeiten dieser Technologie entlang der Prozesskette der Produktentwicklung.

Lösungsansatz: Ermittlung der Anforderungen in der Produktentwicklung und in anderen relevanten Unternehmensbereichen im gesamten Produkt-Lebenszyklus und Begleitung der Umsetzung dieser Anforderungen auf der Plattform der neuen Software.

Im Entwicklungs- und Entstehungsprozess von neuen Kraftwerkskomponenten sind zahlreiche Nachweise erforderlich, die die Festigkeit der Bauteile unter bestimmten Randbedingungen belegen. Die Finite-Elemente-Methode wird in diesem Zusammenhang benutzt, um Spannungen im Bauteil auszurechnen. Kapaziätsengpässe veranlassten ein in Nordrhein-Westfalen ansässiges führendes Unternehmen im internationalen Kraftwerksgeschäft, die thermomechanische Strukturberechnung eines Verdichterlagergehäuses für Gasturbinen extern durchführen zu lassen.

IndustrieHansa erhielt den Auftrag aufgrund exzellenter ANSYS-Kenntnisse, die für dieses Aufgabe ebenso unabdingbar sind wie das gleichfalls vorhandene Know-how zur Auswertung der berechneten Spannungen.

Lösungsansatz: Durchführung sämtlicher thermomechanischer Strukturberechnungen unter Berücksichtigung vorgegebener Betriebslast- und Störfälle.

Das Lenkgetriebe eines Fahrzeugs stellt ein wichtiges Bindglied zwischen Fahrer und Fahrbahn dar. Zur Klärung von Geräuschproblemen sollte für ein Lenkgetriebe eines namhaften Automobilzulieferers eine 3D-Toleranzuntersuchung durchgeführt werden.

Aufgrund der bereits in vorherigen Projekten nachgewiesenen Kompetenz beauftragte der Kunde Toleranz-Spezialisten der IndustrieHansa.

Lösungsansatz: Untersuchung und Berechnung der toleranzbedingten Abweichungen mit Hilfe der Monte Carlo-Methode.

Bei der Entwicklung neuer Flugzeuge kommt der Kabine eine besondere Bedeutung zu. Einerseits soll den Passagieren mit neuen technischen Lösungen, zum Beispiel für Beleuchtung und Bordunterhaltung, ein sicherer und komfortabler Flug angeboten werden. Andererseits steigen die Anforderungen an die Hersteller aufgrund der Airline-spezifischen Gestaltungsvielfalt in Kombination mit der Forderung nach geringem Gewicht und hoher Passgenauigkeit. Die Einhaltung der geometrischen Eigenschaften wird zum Beispiel durch Toleranzberechnungen abgesichert.

Ein bedeutender europäischer Hersteller von Kabinenelementen benötigte zur Durchführung der Toleranzmanagement-Aktivitäten zusätzliche Spezialisten. Aufgrund der langjährigen Erfahrung entschied sich der Kunde für die Hinzuziehung des Know-hows von IndustrieHansa-Experten.

Lösungsansatz: Parallel zur Untersuchung und Berechnung der toleranz- und fertigungsprozessbedingten Abweichungen der Kabinenelemente wird der kundenspezifische Toleranzmanagement-Prozess optimiert.

An die Getriebe von Windenergieanlagen werden hohe Anforderungen hinsichtlich ihrer Lebensdauer gestellt. Die Einhaltung dieser Vorgabe soll neben einer beanspruchungsgerechten Dimensionierung durch die Festlegung enger Toleranzen bewerkstelligt werden. Durch nicht notwendige und zu enge Toleranzen entstehen unnötig hohe Kosten.

Zur Überprüfung des Einsparpotenzials beauftragte ein namhafter Hersteller von Windkraftgetrieben ein kleines Expertenteam der IndustrieHansa mit der Toleranzuntersuchung eines Planetengetriebes.

Lösungsansatz: Durchführung von Toleranzuntersuchungen unter Berücksichtigung vorgegebener Randbedingungen zur Tolerierung von Getriebekomponenten.

Aufgrund von kapazitiven und terminlichen Engpässen entschied sich ein in Süddeutschland ansässiger Automobilhersteller, für die Versorgungsplanung eines neuen Fahrzeugderivates externe Ressourcen zu nutzen.

Der Kunde übertrug IndustrieHansa diese Aufgabe, wobei neben qualitativen Aspekten auch die Gewährleistung einer termingerechten und reibungslosen Integration in den bestehenden Serienprozess zum Zeitpunkt des Produktionsstarts eine wesentliche Rolle spielte.

Lösungsansatz: Entwicklung von kostengünstigen, wertstromorientierten und ganzheitlichen  Materialversorgungskonzepten innerhalb eines knappen Zeitfensters.

Kamera- und insbesondere radarbasierte Fahrerassistenzsysteme eröffnen vielfältige Perspektiven zur Steigerung von Komfort und Sicherheit im Fahrzeug. Beispiele dafür sind neben der „klassischen“ Stabilitätsregelung (ESP) dynamische Abstandsregelungen, Parkassistenten, präventive Bremseingriffe, Spurhalteassistenten, Totwinkelüberwachungen  und die Nachtsichtunterstützung. In diesem Zusammenhang stellte ein OEM im Premiumsegment die Aufgabe, innovative Assistenzsysteme termingerecht zur Markteinführung eines neuen Fahrzeugmodells zur Serienreife zu bringen.

Die Anforderungen an den mit der Umsetzung dieser Aufgabe betrauten Partner erfüllte das Team von IndustrieHansa in überzeugender Weise.  

Lösungsansatz: Unter Einsatz der Tools Matlab/Simulink, TargetLink, dSpace und CANoe sowie im Rahmen der Prozessstandards IEC 61508 und ISO/WD 26262 (ASIL A bis D) wurde das Projekt von der Lastenhefterstellung bis zur Serienfreigabe begleitet und das Terminziel gesichert.

Eine stetig zunehmende Anzahl gesetzlicher Vorschriften bezüglich Crashsicherheit sowie eine steigende Vielfalt an marktspezifischen Ausprägungen dieser Vorschriften in Europa, USA, Japan sowie verstärkt auch in Australien und China erfordert von Automobilentwicklern die Bewältigung eines wachsenden Pensum an Crashversuchen. Das veranlasste einen bedeutenden süddeutschen OEM, ergänzend zu den eigenen zusätzliche externe Kompetenzen und Ressourcen für dieses Aufgabenfeld einzusetzen.

Als Partner dafür entschied sich der Kunde für IndustrieHansa, wobei insbesondere die Faktoren Wissen und Erfahrung den Ausschlag gaben.

Lösungsansatz: IndustrieHansa-Experten übernahmen die Planung, Vorbereitung, Durchführung und Auswertung von Versuchsreihen mit dem Fokus Sicherheitsmesstechnik.

Vor dem Hintergrund einer weltweit durchgeführten Qualitätsoffensive stellte ein bedeutendes Technologieunternehmen im Elektronikumfeld die Aufgabe, an allen nationalen und internationalen Standorten wie Singapur, Malaysia, Rumänien und Italien mehrere Schulungsreihen zu den Themen FMEA-Grundlagen, FMEA-Software und FMEA-Moderation durchzuführen.

Aufgrund der internationalen Kompetenz und der Mehrsprachigkeit der Trainer erhielt IndustrieHansa den Auftrag, den Qualifizierungsbedarf im FMEA-Themenbereich abzudecken.

Lösungsansatz: IndustrieHansa begleitete die Qualitätsoffensive über einen Zeitraum von 3 Jahren und konnte dabei mehr als 1000 Zertifikate über erfolgreiche Trainingsteilnahmen an Mitarbeiter aushändigen.

Für die Arbeitswerteermittlung und Erstellung von Service- und Reparaturhandbüchern im Automobilbereich werden in der Regel Fahrzeugprototypen benötigt. Um diesen Prozess zu beschleunigen und Kosten einzusparen, sind neue Wege gefragt. Bei einem renommierten OEM in Süddeutschland führte ein Verkehrsunfall während einer Testfahrt zu ersten Schritten in diese Richtung.

Weil das benötigte Fahrzeug nicht zur Verfügung stand, erhielt ein IndustrieHansa-Team die Gelegenheit, sein Konzept für die digitale Arbeitswerte-Ermittlung anhand eines virtuellen Prototypens in die Praxis umzusetzen.

Lösungsansatz: Werkstattinformations-Erstellung in einer virtuellen Umgebung auf der Plattform innovativer Virtual Reality-Technologien und Durchführung einer Vergleichsstudie, um das Einsparungspotential zu ermitteln und die Korrektheit der Arbeitswerte zu verifizieren.