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Lean Produktioin Reengineering in der Automobilproduktion
Kategorie: Consulting
Prozess: Produktion
Kunde: OEM
Einleitung zur Aufgabenstellung/Herausforderung in diesem Projekt
Aufgrund von historisch gewachsenen Strukturen und organisatorischen Veränderungen fertigte ein in Süddeutschland ansässiger Automobilhersteller an drei Standorten identische Fahrzeuge in unterschiedlicher Weise. Diesen unbefriedigenden Zustand zu beenden und eine über einzelne Standorte hinausreichende Optimierung der Produktionsprozesse in den Bereichen der Montage zu erreichen, bildete den Kern eines Reegineering-Projektes, das der Hersteller mit externer Unterstützung umgesetzt sehen wollte.
IndustrieHansa-Experten erhielten den Auftrag, den Kunden auf diesem Weg zu begleiten.
Lösungsansatz: Schaffung der Voraussetzungen für werksübergreifend gleiche Produktionssprozesse durch Synchronisation der Kernprozesse und Betriebsmittel, möglichst identische Verbaureihenfolgen und Bereitstellkonzepte sowie identische Behälter und Verpackungen.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
In den Montagebändern wurde die Ablauf-Stabilität deutlich verbessert. Das neue Bereitstell- und Versorgungskonzept reduziert zudem drastisch den Bedarf von Bereitstellflächen. Neben diesen quantitativen Ergebnissen wurde der gesamte Bereich der Bereitstellung transparenter. Gleiche Produktionssysteme für drei Werke sorgen für eine hohe Transparenz und ermöglichen es, Verbesserungen schneller in die Werke zu bringen.
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Aufgrund von historisch gewachsenen Strukturen und organisatorischen Veränderungen fertigte ein in Süddeutschland ansässiger Automobilhersteller an drei Standorten identische Fahrzeuge in unterschiedlicher Weise. Diesen unbefriedigenden Zustand zu beenden und eine über einzelne Standorte hinausreichende Optimierung der Produktionsprozesse in den Bereichen der Montage zu erreichen, bildete den Kern eines Reegineering-Projektes, das der Hersteller mit externer Unterstützung umgesetzt sehen wollte.
IndustrieHansa-Experten erhielten den Auftrag, den Kunden auf diesem Weg zu begleiten.
Lösungsansatz: Schaffung der Voraussetzungen für werksübergreifend gleiche Produktionssprozesse durch Synchronisation der Kernprozesse und Betriebsmittel, möglichst identische Verbaureihenfolgen und Bereitstellkonzepte sowie identische Behälter und Verpackungen.
Stichpunkte der wichtigsten Projektinhalte
- Gesamthafte Optimierung der Produktionsprozesse in den Bereichen der Montage
- Aufnahme und Bewertung der Kernprozesse in der Montage
- Ermittlung von Potenzialen zur Reduzierung der Ressourcenbedarfe
- Analyse der Prozesse nach wertschöpfenden und nicht wertschöpfenden Aktivitäten
- Erstellung einer Abtaktung für Referenzwerk und Montagewerke.
- Gewährleistung möglichst gleicher Bereitstellkonzepte und Behälter/Verpackungen
Was war der Nutzen für den Kunden in diesem Projekt?
In den Montagebändern wurde die Ablauf-Stabilität deutlich verbessert. Das neue Bereitstell- und Versorgungskonzept reduziert zudem drastisch den Bedarf von Bereitstellflächen. Neben diesen quantitativen Ergebnissen wurde der gesamte Bereich der Bereitstellung transparenter. Gleiche Produktionssysteme für drei Werke sorgen für eine hohe Transparenz und ermöglichen es, Verbesserungen schneller in die Werke zu bringen.
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